Recentemente, na oficina de produção de uma fábrica de peças automotivas no Vietnã, dois novos equipamentos aguardavam para serem colocados em serviço. O sistema é de 75kWCompressor de ar de parafuso com acionamento de frequência variável de dois estágios Hanbell, que fornecerá ar comprimido para diversas linhas de produção, incluindo estampagem, soldagem e montagem pneumática.
Às oito da manhã, duasYuzhenengenheiros de pós-venda chegaram ao local. Sem conversa fiada, eles foram direto ao trabalho – desempacotando o equipamento, verificando o estoque e inspecionando a carga da fundação. O compressor antigo tinha acabado de ser removido, exigindo uma reformulação completa da tubulação. O engenheiro Wang se encarregou de posicionar a unidade principal, enquanto o engenheiro Yan se concentrou no projeto da rota da tubulação.
“As fábricas de peças automotivas têm requisitos muito elevados quanto ao teor de óleo e água no ar comprimido – o pós-tratamento deve ser adequado”, disse Wang durante a instalação do tanque receptor de ar. Os dois trabalharam em perfeita coordenação: um soldou a tubulação de aço inoxidável, o outro instalou o secador de ar refrigerado e três estágios de filtros de precisão. Cada conexão foi testada repetidamente para garantir que não há vazamento de ar.
Durante a fase de comissionamento inicial, eles verificaram cuidadosamente a tensão, a sequência de fases e definiram os parâmetros do VFD. Quando o botão Iniciar foi pressionado, a unidade carregou suavemente e o painel de controle mostrou uma pressão de descarga estável de 0,8 MPa. “A vibração é normal, o ruído é muito menor do que o esperado”, registrou Yan em suas anotações.
Após duas horas de operação experimental contínua, o gerente de produção do cliente chegou. Depois de verificar as curvas de fluxo e pressão, ele disse com satisfação: "Não esperava que a instalação fosse tão rápida e a operação tão estável. Você até organizou a tubulação de maneira organizada – ficou ótimo!"
Antes da entrega, os dois engenheiros ministraram meia hora de treinamento aos operadores da usina, explicando os pontos de inspeção diária e o significado dos códigos de falha. Antes de partir, eles colaram um adesivo de lembrete de inspeção na unidade.
Desde a chegada até a entrega, demorou apenas dois dias. O compressor de ar VFD de dois estágios de 75 kW da Hanbell tornou-se oficialmente o "coração energético" da fábrica de peças automotivas, e os engenheiros da Yuzhen, com seu profissionalismo e atenção aos detalhes, ganharam um tempo valioso para o cliente.

