Notícias

Numa fábrica real, o consumo de ar comprimido raramente permanece no mesmo nível ao longo do dia. Algumas máquinas podem exigir um fornecimento contínuo de ar, enquanto outras utilizam apenas ar comprimido durante etapas específicas de produção. À medida que os cronogramas de produção, a operação do equipamento e a produção mudam, a demanda de ar comprimido da fábrica também muda.

Nas fábricas modernas, o ar comprimido é frequentemente considerado a “quarta utilidade” depois da eletricidade, da água e do gás. Desde a fabricação automotiva e produção de eletrônicos até as indústrias de processamento de alimentos e farmacêutica, o fornecimento estável de ar comprimido afeta diretamente a eficiência da produção e os custos operacionais. No entanto, os compressores de ar de parafuso de velocidade fixa tradicionais normalmente funcionam a uma velocidade constante do motor, mesmo quando a necessidade de ar muda, o que pode levar a um consumo desnecessário de energia.

Se você gerencia uma instalação de produção, já sabe que o ar comprimido é frequentemente chamado de “quarta utilidade” – junto com eletricidade, água e gás. É essencial, invisível e extremamente caro de produzir. Em muitas fábricas, os compressores de ar representam 15% a 40% do consumo total de eletricidade, tornando-os uma das maiores cargas elétricas individuais no chão de fábrica.

O ar comprimido é amplamente reconhecido como a “quarta utilidade” na produção industrial, representando aproximadamente 10–15% do consumo total de eletricidade industrial em todo o mundo. Apesar de sua onipresença, os compressores de parafuso convencionais de estágio único operam com consideráveis ​​perdas de energia atribuíveis a altas taxas de compressão, vazamentos internos e estratégias de controle de carga ineficientes (normalmente carga/descarga ou modulação de entrada).

Na fabricação industrial, o ar comprimido é frequentemente chamado de “segunda fonte de energia mais importante” depois da eletricidade. Mas esta energia não é barata – em muitas fábricas, os sistemas de compressores de ar podem representar 10% a 50% dos custos totais de eletricidade. Com os objetivos de neutralidade de carbono cada vez mais rigorosos e os preços da energia em alta, transformar a sua sala de compressores de um “consumidor de energia” num “campeão da eficiência” tornou-se um imperativo estratégico.

Boas notícias continuam chegando - Yuzhen concluiu com sucesso a entrega e o comissionamento de um sistema completo de compressor de ar de parafuso de frequência variável de ímã permanente de dois estágios na Tailândia. O equipamento já foi oficialmente colocado em operação na linha de produção do cliente. O sistema apresenta a unidade de compressão de dois estágios desenvolvida pela própria Hanbell, combinada com um motor de ímã permanente IE5 de ultra-alta eficiência e acionamento direto coaxial integrado, formando uma cadeia completa de fornecimento de ar de alta eficiência desde a fonte de ar até o ponto de uso.