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Numa fábrica real, o consumo de ar comprimido raramente permanece no mesmo nível ao longo do dia. Algumas máquinas podem exigir um fornecimento contínuo de ar, enquanto outras utilizam apenas ar comprimido durante etapas específicas de produção. À medida que os cronogramas de produção, a operação do equipamento e a produção mudam, a demanda de ar comprimido da fábrica também muda.

Nas fábricas modernas, o ar comprimido é frequentemente considerado a “quarta utilidade” depois da eletricidade, da água e do gás. Desde a fabricação automotiva e produção de eletrônicos até as indústrias de processamento de alimentos e farmacêutica, o fornecimento estável de ar comprimido afeta diretamente a eficiência da produção e os custos operacionais. No entanto, os compressores de ar de parafuso de velocidade fixa tradicionais normalmente funcionam a uma velocidade constante do motor, mesmo quando a necessidade de ar muda, o que pode levar a um consumo desnecessário de energia.

Se você gerencia uma instalação de produção, já sabe que o ar comprimido é frequentemente chamado de “quarta utilidade” – junto com eletricidade, água e gás. É essencial, invisível e extremamente caro de produzir. Em muitas fábricas, os compressores de ar representam 15% a 40% do consumo total de eletricidade, tornando-os uma das maiores cargas elétricas individuais no chão de fábrica.

O ar comprimido é amplamente reconhecido como a “quarta utilidade” na produção industrial, representando aproximadamente 10–15% do consumo total de eletricidade industrial em todo o mundo. Apesar de sua onipresença, os compressores de parafuso convencionais de estágio único operam com consideráveis ​​perdas de energia atribuíveis a altas taxas de compressão, vazamentos internos e estratégias de controle de carga ineficientes (normalmente carga/descarga ou modulação de entrada).

Na fabricação industrial, o ar comprimido é frequentemente chamado de “segunda fonte de energia mais importante” depois da eletricidade. Mas esta energia não é barata – em muitas fábricas, os sistemas de compressores de ar podem representar 10% a 50% dos custos totais de eletricidade. Com os objetivos de neutralidade de carbono cada vez mais rigorosos e os preços da energia em alta, transformar a sua sala de compressores de um “consumidor de energia” num “campeão da eficiência” tornou-se um imperativo estratégico.

Se a sua instalação ainda estiver operando compressores tradicionais de velocidade fixa, suas contas mensais de eletricidade já poderão estar sinalizando um aviso silencioso. Sob a dupla pressão de conservação de energia e redução de custos, o compressor de ar de parafuso de frequência variável integrado – com tecnologia de motor síncrono de íman permanente – está rapidamente a ganhar força nos setores industriais globais, substituindo constantemente as estações de compressores de ar convencionais.